Добро пожаловать, войдите или зарегистрируйтесь

Валюта

+7 (977) 379-70-50

Заказать звонок

Заказ звонка

Ваша заявка принята

Мы свяжемся в Вами в течение 15 минут

В сравнении нет товаров
В закладках нет товаров
В корзине нет товаров
1

В корзине нет товаров

В НИТУ «МИСиС» спроектировали и испытали 3D-печатные авиационные детали с бионическим дизайном

29.11.2018 Нет комментариев 127 просмотров

Опытные кронштейны для перспективного авиадвигателя выполнены из отечественного титанового сплава ВТ6 и весят на 20% меньше традиционных аналогов.

PREVIEW

«Решая актуальные проблемы снижения веса деталей, использующихся в авиакосмической отрасли, ученые лаборатории «Деформационные термические процессы» НИТУ «МИСиС» под руководством заведующего лабораторией, кандидата технических наук Андрея Травянова разработали инновационную технологию 3D-печати одной из ключевых деталей конструкции самолета, которая служит для крепления функциональных измерительных элементов внутри двигателя», – рассказывает ректор НИТУ «МИСиС» Алевтина Черникова.

5308c9387a3533a4e32ba8f31d30f946.jpg

Как сообщает пресс-служба вуза, в исходном варианте кронштейн представляет собой объемный массивный монолит, значительная часть материала которого не несет никакой функциональной нагрузки. Усовершенствованный кронштейн спроектирован с применением топологической оптимизации, за счет чего удалось избавиться от лишнего материала и снизить массу изделия более чем на двадцать процентов. Снижение веса позволяет повышать топливную экономию с вытекающим увеличением дальности полета и полезной нагрузки, а также снижением выбросов парниковых газов.

f091d373e7be0a36e733389c4f686ccd.jpg

Специалисты лаборатории гибридных аддитивных технологий НИТУ «МИСиС» определили технологические параметры для 3D-печати сложных бионических изделий со свойствами выше, чем требования ГОСТов к литым титановым деталям. При разработке использовалось компьютерное моделирование термических напряжений и коробления изделий в программе ESI Additive Manufacturing.

89798433ccc17a6b2e807c6ee435b033.jpg

Ввиду сложной геометрической формы производство кронштейнов традиционными методами представлялось невозможным. Опытные детали изготовлены методом 3D-печати по технологии селективного лазерного наплавления металлопорошковых композиций (SLM). Как утверждают разработчики, технология 3D-печати титановых изделий с бионическим дизайном позволяет сокращать расход порошка более чем в три раза.

4adaac1fad500cb2d30a541d6025ece4.jpg

Опытная партия кронштейнов изготовлена на заводе компании-заказчика и уже прошла все необходимые испытания. Тесты доказали качество полученных деталей на уровне требований ГОСТов к литым изделиям. 

Комментарии

Пока нет комментариев

Написать комментарий

X
Запрос коммерческого предложения

ФИО *

Название организации

Телефон *

E-mail *

Дополнительная информация

В ближайшее время вы получите всю информацию на указанную почту